Entradas con la etiqueta ‘Calidad Alimentaria’
El Control de Alimentos en todas sus fases
El Control de Higiene y Seguridad Alimentaria, debe llevarse a cabo en todas las fases en las que se ve sometido el alimento, para asegurara al consumidor final la calidad del producto que comen y de donde viene dicho producto.
En la primera de las fases, la producción primaria, debe de tenerse en cuenta: la zona donde se produce, los contaminantes, plagas, enfermedades de animales o plantas. Para controlar esto, deben adoptarse practica s medidas que permitan asegurar la producción de los alimentos en condiciones higiénicamente apropiadas.
El Sistema de Higiene de los Alimentos
Para llevar a cabo la implantación de un Sistema de Higiene de los Alimentos, es necesario la creación de un documento de Autocontrol.
El documento de Autocontrol, se estructura en dos partes:
Los Requisitos de Higiene previos a la implantación del APPCC, formados por seis planes para el control de los peligros generales mas un plan de Trazabilidad:
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La Certificación en IFS
Para llevar a cabo una certificación en IFS (International Food Standard) de una organización, se deben seguir diferentes pautas.
El IFS es un Sistema de Gestión de Calidad que se aplica a organizaciones del sector alimentación, en las etapas posteriores a la producción primaria, de productos alimenticios con marca de distribuidor y solamente aplicable a organizaciones fabricantes o distribuidoras de productos alimenticios.
La aplicación de dicho Sistema se basa en Auditorias. Solo las entidades de certificación acreditadas conforme a EN 45011/ISO IEC Guía 65 para el alcance de IFS, y que hayan firmado un acuerdo con los propietarios de la norma pueden llevar a cabo auditorías tomando como referencia el IFS.
El primer paso, es la auditoria inicial, la cual se acordara en fechas entre la organización y la entidad certificadora. En esta se audita la organización en su totalidad, evaluando todos los requisitos de la norma.
BRC. El proceso de Certificacion
El protocolo BRC (British Retail Consortium) aplica a todo tipo de centros donde se procesen productos agroalimentarios en cualquiera de sus fases posteriores a la producción primaria (preparación, fabricación, transformación, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, manipulación y/o venta o suministro al consumidor).
Esta norma se basa en una serie de principios que son: reducir al mínimo la duplicación de la evaluación, trabajar con entidades acreditadas que garantizan el proceso de certificación, garantizar la claridad, transparencia y cumplimiento total con la legislación comercial y establecer procesos para promover las “mejores prácticas profesionales”.
El proceso de inspección de la empresa dura habitualmente un mínimo de tres horas, aunque esta duración será superior o inferior dependiendo de algunos factores o dependiendo de las circunstancias que se produzcan durante la inspección.
Tras la inspección para la obtención de la certificación, se indicara el nivel de no conformidad. Existen 3 niveles de no conformidad:
- Critico
- Importante
- Menor
Para la certificación se indica la clasificación de tipo y el numero de no conformidades. Con el sistema de 4 niveles (A, B, C y D) se informa del compromiso de la empresa por conseguir el cumplimiento continuado y establece la frecuencia de evaluación.
La certificación depende de los requisitos fundamentales:
- Sistema APPCC
- Sistemas de calidad
- Auditoria
- Trazabilidad
- Flujo de producto
- Mantenimiento
- Requisitos de manipulación de materiales específicos
- Control de operaciones
- Entrenamiento
La norma BRC proporciona un rasgo diferenciador en su sector a las empresas que la implementan. El mercado actual demanda la justificación del cumplimento de la legislación y las buenas practicas de manufactura. Evita la duplicación de auditorias por parte de los clientes y aumenta el numero de clientes potenciales.
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La Manipulacion de productos potencialmente no Inocuos
Cuando se considera que un producto es potencialmente no inocuo, la empresa debe prevenir la entrada del producto en la cadena alimentaria.
Para ello, deben de tomarse una serie de medidas:
- Control del producto afectado por parte de la organización.
- Evaluación y corrección del producto no conforme antes de reintegrarlo en la cadena alimentaria.
Para reintegrar el producto en la cadena alimentaria, debemos llevar acabo una evaluación del producto afectado, de la que el resultado demuestre que las medidas de control han sido eficaces y que demuestre mediante análisis del producto final que el lote no sobrepasa los niveles aceptables para dicho producto.
IFS. International Food Standard
La IFS, nace de la necesidad de desarrollar una norma que regule las auditorias en todas las etapas posteriores a la producción primaria, ante la demanda de consumidores, distribuidores, incremento de requisitos legales y la globalización del suministro de productos.
La ultima versión, vigente desde el año 2007, se actualizó teniendo en cuenta la opinión de las partes interesadas y se concluyo en los siguientes requisitos:
- Una única lista de control.
- Eliminación de los requisitos de tipo recomendación.
- Requisitos relativos al enfoque de un análisis de riesgo.
- Mayor énfasis en procesos y procedimientos.
- Nuevo Sistema de Puntuación.
- Frecuencia de Auditorias anuales.
- Más requisitos KO enfocados en la seguridad alimentaria.
La IFS es una norma para auditar a proveedores de productos alimenticios con marca de distribuidor, y es aplicable solo a compañías fabricantes o envasadoras de productos alimenticios. Solo puede aplicarse cuando se procesa un producto o cuando existe un peligro de contaminación de un producto durante un proceso de envasado primario.
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Ambito de Aplicacion de la ISO 22000
La ISO 22000:2005, es la normativa certificable de calidad e inocuidad alimentaria, establece unos requisitos generales que la organización debe respetar para asgurar que su sistema de gestion de la inocuidad de los alimentos es eficaz
Estos requisitos exigen que la organización:
- Establezca un sistema documental que cumpla norma.
- Definir y documentar el alcance del sistema.
- Identificar, evaluar y controlar los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos.
- Comunicar y registrar la información adecuada a la inocuidad de los alimentos en la totalidad de la cadena alimentaria.
- Comunicar a través de la organización la información relativa a la implementación.
- Evaluar y actualizar cuando sea necesario el sistema.
Sistemas de Autocontrol. Los APPCC
Hablamos de un sistema obligatorio para empresas alimentarias o que trabajen con alimentos (transporte, almacenamiento, distribución, comercios, hostelería, etc.) y para las empresas de piensos.
El APPCC se define como una metodología que permite identificar, evaluar y controlar los peligros asociados a todo el proceso del tratamiento de los alimentos, para garantizar que son seguros al consumirlos.
El reglamento Europeo 852/2004 relativo a la higiene de los productos alimenticios (obligatorio desde el 1 de enero de 2006) trasposición a legislación nacional al Real Decreto 640/2006, establece los requisitos que deben cumplir las empresas del sector alimentario.
BRC (British Retail Consortium)
La Norma BRC aplica a todo tipo de centros donde se procesen productos agroalimentarios en cualquiera de sus fases posteriores a la producción primaria:
Preparación
Fabricación
Envasado
Almacenamiento
Transporte
Distribución
Manipulación y/o venta
Suministro al consumidor
Especifica los criterios de seguridad, calidad y los criterios funcionales requeridos en un centro de fabricación para el suministro de productos alimentarios a los minoristas del Reino Unido, sus proveedores o usuarios de la Norma.
